Fabricante
Fábrica A
MY · Penang
Cap.78%
Fábrica B
TH · Bangkok
Cap.92%
Fábrica C
VN · Ho Chi Minh
Cap.45%
Contexto del pedido:RD-2026-064 · Grupo de clínicas del Reino UnidoFábrica A · 300K · 78%Fábrica B · 200K · CC fallido → retrabajo
PLATAFORMA · PRODUCCIÓN
Gestione la producción en fábricas que no son suyas y deje de enterarse de los problemas el viernes.
El software de gestión de producción se creó para un único tipo de operador: un fabricante que produce en su propia fábrica. Los operadores comerciales no encajan en ese molde. Usted coordina la fabricación entre 2, 5 o 15 proveedores externos en tres países. Asigna por capacidad y calidad, inspecciona por muestreo cada lote antes de liberarlo, convive con la variación del rendimiento y se entera de que un lote falló la inspección por correo un viernes por la tarde.
Producción en TradeOS está creado para ese operador. Asignación entre múltiples fábricas. Inspección por muestreo con evidencia fotográfica: AQL para bienes discretos, ensayos de liberación de lote para graneles. El retrabajo de control de calidad como un estado formal del ciclo de vida, no como una excepción en una bandeja de entrada. Rendimiento rastreado frente al coste real. Un planificador de IA que propone la división óptima.
Tablero de producción: tres fábricas, doce lotes, noventa días, una sola capa operativa.
LO QUE SE ROMPE CUANDO LA PRODUCCIÓN NO SE AJUSTA A SU NEGOCIO
Tres fallos de producción de los que el operador se entera demasiado tarde.
El lote que no puede rastrear
Un lote terminado de API genérico falla el ensayo final en el control de calidad del cliente. Necesita rastrear qué lotes de entrada alimentaron qué tanda de producción, qué operario ejecutó qué paso, qué informes de desviación se emitieron, y la respuesta a la auditoría vence en 72 horas. Los registros de su fabricante por contrato están en tres PDF y un Excel que mantienen a mano. Para cuando reúne la genealogía, el cliente ya se ha cambiado a un proveedor de respaldo.
El fallo por micotoxinas en el puerto
Un lote de 22 toneladas de cacao llega a Róterdam. El ensayo de recepción de la UE detecta niveles de aflatoxina por encima del límite. El lote se pone en cuarentena. Usted se apresura a averiguar qué lote del proveedor está en el contenedor, cuándo se ensacó, qué otros envíos comparten el mismo lote de cultivo, y si el pedido del cliente puede cumplirse parcialmente desde otro lote. Nada de eso existe en un solo lugar. El cacao se queda en almacén aduanero a €240/día.
El informe de desviación que nadie leyó
El fabricante por contrato registró una desviación durante una tanda de un producto químico especial: la temperatura superó la especificación durante 18 minutos durante la reacción. La desviación se adjuntó a un correo hace dos semanas. El lote se envió. El control de calidad del cliente lo descubre tres semanas después, cuando el material no rinde según la especificación en su línea. Ahora está en plena retirada de producto, y el informe de desviación ha estado en su bandeja de entrada todo el tiempo.
CAPACIDADES
Qué hace el módulo de Producción
4.1 · Asignación
Divida una tanda de producción entre fábricas —por capacidad, rendimiento y precio— en una sola pantalla.
La demanda de un lado, la capacidad del otro. El operador asigna manualmente o con sugerencias del sistema: 300K unidades a la Fábrica A (mejor precio, 200K de capacidad libre, 96% de rendimiento, tasa de aprobación AQL 1.5 del 94%), 200K a la Fábrica B (coste algo mayor, disponible, 88% de rendimiento, tasa de aprobación AQL 1.5 del 91%). El sistema valida cada asignación en tiempo real: capacidad, precios, certificaciones, plazo de entrega frente a la fecha de entrega. Las asignaciones confirmadas crean lotes de producción en estado Planificado, listos para que el fabricante confirme las fechas.
Herramienta de asignación · RD-2026-064 · 500K guantes quirúrgicos
Demanda1 abierto
RD-2026-064
Grupo de clínicas del Reino Unido
ProductoGuantes quirúrgicos
EntregaJul 21 · 90d
IncotermCIF Hamburgo
AQL1.5 · L II
Se necesitan 500,000 unidadesAsignación2 de 3 usados
Fábrica A · MY60%
0300,000500K
✓ capacidad✓ precios✓ certificados✓ plazo de entrega
Fábrica B · TH40%
0200,000500K
⚠ capacidad ajustada (92%)✓ precios✓ certificados✓ plazo de entrega
CancelarCrear 2 lotes
Capacidad3 fabricantes · 90 d
Fábrica A
MY · Penang
Precio $0.71Rendimiento 96%Aprob. AQL 94%Plazo 38d
Fábrica B
TH · Bangkok
Precio $0.74Rendimiento 88%Aprob. AQL 91%Plazo 42d
Fábrica C
VN · Ho Chi Minh
Precio $0.78Rendimiento 93%Aprob. AQL 93%Plazo 46d
4.2 · Control de calidad
Muestreo AQL con evidencia fotográfica, y un ciclo de retrabajo que es un estado real, no un hilo de correo.
Cada lote pasa por control de calidad. La plataforma calcula el tamaño de la muestra a partir de la cantidad del lote y el estándar AQL del producto: para 35,000 unidades con AQL 1.5, Nivel II: muestra de 315 unidades, acepte si los defectos ≤ 7. El inspector registra el tipo, la cantidad, la severidad y la evidencia fotográfica. La aprobación avanza el lote a Empaquetado; el fallo activa una tarea de decisión —retrabajo o rechazo— con todo el historial de inspección conservado en el lote. CC fallido → En producción → CC pendiente es un estado formal del ciclo de vida, no una bandeja de entrada.
Inspección de CC · PL-2026-0142 · Fábrica B
PL-2026-0142 · 200,000 unidades guantes quirúrgicos
AQL
1.5 · Nivel IIISO 2859-1 / ANSI Z1.4
→315 / 200,000TAMAÑO DE MUESTRA
Aceptar ≤ 7Rechazar ≥ 8
Defectos encontrados · 6 / 315 inspeccionados
Variación de grosor3MAYOR2 fotos
Perforación1CRÍT1 foto
Desviación de color2MENOR1 foto
Defectos totales (ponderados)8 / umbral 7 · RECHAZAR
AprobadoFallo · rechazarFallo · retrabajo
Acción correctiva solicitada
Recalibre los medidores de grosor en la línea 3 antes de reprocesar el segmento rechazado. Vuelva a inspeccionar al 100% del tamaño de muestra AQL original (315 unidades). El lote de retrabajo regresa como PL-2026-0142R.
4.3 · Rendimiento
El proveedor que prometió un 96% y entregó un 88% acaba de costarle un 9% más de lo que cotizó.
Una fábrica que prometió 100,000 unidades y entregó 92,000 no solo produjo 92,000: desperdició 8,000 unidades de insumo que usted pagó. La plataforma rastrea la entrada frente a la salida por lote y calcula el rendimiento. El coste por unidad buena es el coste total del lote dividido por la salida, no por la entrada. Con el tiempo, los proveedores de bajo rendimiento se delatan. La Fábrica B al 88% cuesta en la práctica un 9% más que la Fábrica A al 96%, pese a un precio cotizado idéntico. Eso cambia cómo asigna, qué contratos renueva y dónde negocia con más dureza.
Rendimiento · Disolvente especial · móvil de 6 meses
Fábrica A · INFábrica B · CN
% de rendimiento · 80–100FabricanteCotizadoRendimientoPor unidad buenaVariación
Fábrica A IN · 96% de rendimiento$4.2096%$4.38base
Fábrica B CN · 88% de rendimiento$4.3588%$4.94+$0.56 · 13%
4.4 · Planificador de IA
Comprima el ciclo de planificación mensual de una hoja de cálculo de medio día a una revisión de cinco minutos.
Para el nivel Business y superiores, un planificador de IA impulsado por Claude toma la demanda, la capacidad, los precios, las puntuaciones de calidad, los plazos de entrega y las restricciones, y propone una asignación. «Tenemos tres pedidos para abril que suman 180 toneladas en dos productos de cacao. Planifica la producción entre nuestros tres proveedores optimizando el coste.» El planificador devuelve una recomendación que el operador revisa, ajusta y confirma. No se ejecuta de forma autónoma.
Planificador de IA · Atlas · 3 pedidos · abril
Indicación del operador
Tenemos tres pedidos para abril que suman 180 toneladas en dos productos de cacao. Planifica la producción entre nuestros tres proveedores optimizando el coste.
Restricciones aplicadas · No más del 50% con un solo proveedor
· Cumplimiento de aflatoxina ≥ 99% de tasa de aprobación de lotes
· Plazo de entrega ≤ 60 días desde la confirmación
· Respetar el compromiso de renovación de la Fábrica A (≥ 80 toneladas)
· Cumplimiento de aflatoxina ≥ 99% de tasa de aprobación de lotes
· Plazo de entrega ≤ 60 días desde la confirmación
· Respetar el compromiso de renovación de la Fábrica A (≥ 80 toneladas)
Recomendación de Atlasclaude · 4.7s
El plan optimiza primero el coste, luego el margen de capacidad. Coste total ponderado $980,000; ahorra un 3.2% frente a la base de un solo proveedor. La Fábrica A lidera en coste por tonelada con un 96% de rendimiento; la Fábrica C absorbe la manteca de cacao para mantener a la Fábrica B bajo capacidad.
Fábrica A · CI RD-064, RD-081100 toneladas de nibs de cacaoAbr 02 – Jun 04CONF 92
Fábrica B · GH RD-06450 toneladas de nibs de cacaoAbr 04 – Jun 06CONF 78
Fábrica C · ID RD-08330 toneladas de manteca de cacaoAbr 09 – Jun 12CONF 88
AprobarAjustarReplanificar
MODELO DE DATOS
Un lote hereda su especificación, asigna su capacidad y libera su inventario, sin que nadie reescriba nada.
Producción se sitúa entre Pedidos y Envíos. Los lotes heredan las especificaciones de Productos. Las asignaciones consumen capacidad en Fabricantes y devuelven puntuaciones de rendimiento. Los bienes liberados generan Envíos. Los eventos de control de calidad actualizan las puntuaciones del fabricante en Fabricantes › Rendimiento. Nada se copia entre secciones: Producción lee y escribe los mismos registros que leen y escriben todas las demás secciones.
SecciónQué fluyeQué ve
PedidosLos pedidos generan lotes; los resultados de CC se devuelvenNúmero de pedido en cada lote, enlace bidireccional
ProductosLas especificaciones determinan los estándares de CC en cada loteLas especificaciones del producto rellenan automáticamente las listas de inspección
FabricantesCapacidad, precios, puntuaciones de calidadPerfil del fabricante accesible desde cualquier lote
Fabr. · RendimientoLos resultados de CC se agregan en puntuacionesLos mismos datos, otra perspectiva
EnvíosLos lotes liberados pasan a la planificación de envíosCajas, peso y CBM se rellenan automáticamente
PROFUNDIDAD
Dónde profundiza
6.1 · Simulador de escenarios · nivel Business
Averigüe cuánto le cuesta el cierre de una fábrica, antes de que la fábrica cierre.
¿Y si la capacidad de la Fábrica A cae un 30% en agosto por las vacaciones? ¿Y si su mayor cliente duplica su pedido del Q3? ¿Y si el rendimiento de la Fábrica B baja al 85%? El simulador es un entorno de pruebas : ajuste la variable y vea el impacto en el plan de producción, las fechas de entrega, el coste y el riesgo de cumplimiento. Guarde los escenarios como comparaciones con nombre ( «Vacaciones de la Fábrica A», «Pico de demanda»). Tome decisiones antes de que ocurra el cambio.
Escenario · «Vacaciones de la Fábrica A + caída de rendimiento de la Fábrica B»
Variables
Capacidad de la Fábrica A−30%
Demanda (clínica del Reino Unido Q3)+15%
Rendimiento de la Fábrica B85%
Base · Fábrica A 100% · demanda base · Fábrica B 88%
Impacto
Viabilidad del planajustada · 92% de confianza
Entrega RD-2026-064+9 días (30 jul.)
Entrega RD-2026-081+2 días
Entrega RD-2026-083según lo previsto
Variación de coste total+$18,400 (+3.1%)
Redirección a la Fábrica C+140K a la Fábrica C
Cambio de fecha de lote
PL-0138
PL-0142
PL-0156
6.2 · CC predictivo
Detecte la caída de calidad antes de que el lote que falla se envíe a su cliente.
La calidad no suele fallar un martes: se degrada a lo largo de semanas. La plataforma rastrea la tasa de aprobación de CC por fabricante × producto en ventanas móviles de 30/60/90 días. Una tasa de aprobación que baja del 95% al 88% en un mes aparece como una marca amarilla antes de que falle un solo lote. Tiene la oportunidad de intervenir con el proveedor —solicitar una inspección de terceros, auditar la línea, preguntar por el personal— en lugar de reaccionar a un lote fallido del que depende un envío.
Radar de riesgo · tasa de aprobación móvil de 30 días
Tendencia de la tasa de aprobación por fabricante × producto
Fabr. × ProductoAPI farmacéuticaComprimidoCápsulaIntermedioFábrica A IN94% +0.496% ±0.095% +0.293% −0.1Fábrica B CN88% −4.291% +0.192% +0.390% −0.4Fábrica C VN93% +0.694% +0.294% +0.592% −0.1Detalle
UN CICLO DE PLANIFICACIÓN, DE PRINCIPIO A FIN
Un día cualquiera
Carlos gestiona la producción de un importador de suministros industriales que se abastece de cuatro fabricantes en Vietnam, Malasia, Tailandia y Turquía.
Es la primera semana del mes. La vista Producción › Planificación › Demanda muestra lo que hay que producir en los próximos 90 días: pedidos confirmados que aún no están en producción, operaciones ponderadas del embudo de ventas, disparadores de reposición del inventario. Hace clic en la herramienta de Asignación. La vista de Capacidad muestra las ventanas disponibles de cada fabricante; Fábrica C en Vietnam está al 83% de utilización las próximas dos semanas; la fábrica de Turquía está totalmente libre tras las vacaciones. Arrastra 200K unidades de un producto a Turquía y el sistema advierte: el precio está vigente pero la certificación vence en 21 días; confirme con el proveedor antes de que empiece el lote. Envía un mensaje por el hilo del lote pidiendo el certificado renovado.
Ejecuta el planificador de IA en su mayor pedido individual: 1.2M de unidades en tres SKU para dentro de 9 semanas. El planificador devuelve una división: 60% Fábrica A (mejor rendimiento, coste algo mayor), 40% Fábrica B (rendimiento aceptable, menor coste, riesgo de vacaciones señalado). Simula un supuesto: el cierre por vacaciones de la Fábrica B añade 4 días. El simulador muestra que el pedido aún se envía a tiempo si la Fábrica A absorbe el reajuste. Aprueba la asignación original; los lotes se crean automáticamente.
A mitad de mes, el lote PL-2026-0142 de la Fábrica B falla el control de calidad en una medición de grosor. La plataforma crea una tarea de decisión. Carlos revisa las fotos, aprueba el retrabajo, y el lote vuelve a En producción con la inspección fallida conservada en el registro. Dos semanas después, el retrabajo aprueba el control de calidad al 96%; el historial completo muestra Intento 1 (Fallido, grosor), Intento 2 (Aprobado). El lote pasa a Empaquetado, los bienes liberados generan un envío, y el informe de rendimiento mensual de Carlos muestra que la tasa de aprobación de la Fábrica B bajó 4 puntos este trimestre, una conversación que tendrá con ellos en la QBR.
DÓNDE ENCAJA
Conserve a su socio de inspección. Conserve el ERP de la fábrica. Gestione la capa de producción por encima de ellos.
La mayoría de los operadores llegan con algunas herramientas ya en marcha: un servicio de inspección de terceros para el control de calidad de entrada, hojas de cálculo para la planificación de capacidad, el propio ERP del fabricante para el trabajo de planta, a veces un MRP para piezas compradas localmente. Producción de TradeOS se sitúa por encima de todo ello, gestionando el flujo de producción del lado del operador que el stack existente no cubre. Nada que arrancar.
ERP / MRP propio del fabricante
Se queda donde está.
La fábrica sigue gestionando su planta con lo que use: listas de materiales, órdenes de trabajo, asignación de máquinas, programación de líneas. Nada de eso cruza el flujo del operador. Producción de TradeOS rastrea el lado del operador: qué se pidió producir a la fábrica, qué confirmó, qué salió del control de calidad.
Servicios de inspección de terceros
Se conecta.
Si usa SGS, Bureau Veritas, Intertek o un inspector local, su informe entra en el registro del lote como evidencia fotográfica + datos estructurados: datos AQL para bienes discretos, datos de COA / liberación de lote para graneles. La decisión de aprobación/fallo del control de calidad vive en TradeOS; el trabajo del inspector es el trabajo de campo. Atlas lee el informe y señala anomalías antes que usted.
Sistema de inventario / almacén
Recibe el traspaso.
Cuando se libera un lote, sale como producto terminado listo para enviar. Si opera un almacén a nivel nacional, su WMS lo recoge en la recepción de mercancías. Producción de TradeOS es dueño de lo anterior: los meses entre el pedido y Liberado que los sistemas de almacén no ven.
Hojas de cálculo y mensajería
Absorbidas.
La hoja de cálculo de planificación de capacidad, los hilos de WhatsApp pidiendo el estado a las fábricas, la cadena de correos sobre un defecto de grosor: todo se integra en el registro del lote. Esos datos nunca debieron vivir en una hoja de cálculo; simplemente no tenían otro sitio.
Producción de TradeOS
Gestiona el lado del operador.
Asignación multifabricante por capacidad y calidad. Lotes desde la creación, pasando por la inspección de control de calidad, hasta la liberación. Inspección por muestreo con evidencia fotográfica y un ciclo formal de retrabajo. Seguimiento del rendimiento que afecta al coste real. Asignación asistida por IA que propone, nunca ejecuta. Un único espacio de trabajo para la capa de producción entre la PO y la recepción de mercancías.
Las herramientas genéricas de MRP y de planta se crearon para los fabricantes que son dueños de la línea, no para el operador que compra a cinco fábricas en cuatro países. Producción de TradeOS llena el vacío específico del comercio: gestión de producción externalizada con el control de calidad como flujo de primera clase dentro del ciclo de vida, no como un añadido. No reemplaza a su inspector ni al ERP de su fábrica; gestiona la capa por encima de ellos, donde el operador realmente trabaja.
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas frecuentes
Ocho preguntas que hacen los operadores al evaluar Producción de TradeOS.
El módulo de Producción gestiona la fabricación en fábricas externas. Los operadores comerciales lo usan para planificar la producción por fabricante y por mes, asignar cantidades por capacidad y calidad, rastrear los lotes de producción desde su creación, pasando por la inspección de control de calidad, hasta su liberación para envío, ejecutar el control de calidad basado en AQL con evidencia fotográfica y ciclos de retrabajo, y analizar el rendimiento y la variación de coste por fabricante a lo largo del tiempo.
Tráiganos uno de sus planes de producción. Lo modelaremos en TradeOS en 30 minutos.
El que tiene el fallo de control de calidad, el lote de retrabajo, el proveedor cuyo rendimiento se resbaló, la fábrica que se fue de vacaciones en plena temporada alta. Le mostraremos cómo se ve cuando la asignación, el control de calidad, el rendimiento y el ciclo de retrabajo están todos en el mismo registro. Sin datos de demostración. Sus datos.