产品 · 订单 · EXECUTION PIPELINE

从已确认到已发布,逐批推进。

生产环节是贸易订单从纸面走向现实的关键所在。一张订单,往往涉及分布于多个国家的两三家合同制造商、数十个批次、多阶段 QC、良率偏差,以及实际生产中不可避免的部分履约拆分。TradeOS 将执行视为一条协调有序的 管道 —— 每个批次全程追踪,每个 QC 阶段完整记录,每一次级联变更均受控处理。

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TradeOS
首页任务订单生产
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RD-2026-077Brevin Health EU8.0M units生产中
产能已分配 · 100%8.0M / 8.0M 件 · 2 家制造商
新月 · 4.8M (60%)蓝宝石 · 3.2M (40%)
新月制造
马来西亚 · 准时率 94%
PL-2026-01384.8M units (60%)
生产中62%
第 1 阶段,共 3 个阶段 · 装运前 AQL 待处理
蓝宝石工业
泰国 · 准时率 87%
PL-2026-01423.2M units (40%)
已延误18%
落后计划 4 天
近期 QC 动态
4月24日 · PL-2026-0138 · 过程中 AQL 1.5 · 通过 · 4 张照片
4月18日 · PL-2026-0142 · 已标记物料短缺 · 调查中

问题所在

大多数生产工具默认您拥有工厂。

Katana 只建模单一工厂。SAP Production Planning 默认您拥有制造业务。MRPeasy 专为内部制造商设计。这些工具均无法建模贸易运营商的实际工作——跨国协调两家、三家或四家合同制造商,追踪各厂的批次级进度,在多个阶段执行 AQL 验货,并在实际情况偏离计划时处理返工或部分交货决策。结果是: 生产在 工厂 的 WhatsApp 群里推进,产能记在 Excel 里,QC 报告发在邮件里。

多制造商分配

一张订单,多家制造商,统一视图。

根据产能、绩效评分和单价,将订单数量分配给多家制造商。平台自动计算产能覆盖率,标记超额分配,指出哪家制造商是瓶颈,并在单一来源集中度过高时发出预警。

批次级追踪

追踪每个批次,而不仅仅是订单。

每项生产分配均生成一个批次——一个独立的 batch,具有专属 ID、制造商、数量、开始日期、当前 QC 阶段及溯源信息。当部分批次通过 QC 而其余需要返工时,批次可进行拆分,且父子关系全程保留。最终实现:从原材料到交付单元的完整批次溯源,可在一处统一查询。

多阶段质量控制

AQL 抽样、照片证据、通过 / 不通过 / 返工。

按产品配置检验阶段(材料检验、过程检验、发货前检验、终检)。每个阶段依据您的规格执行 AQL 抽样——医疗级 AQL 1.5,工业级 2.5,通用级 4.0。检验员为每次检验上传照片证据。检验不通过将触发一项决策任务:返工、拒收或上报至制造商客户经理。

良率分析

良率偏差,在演变为问题前提前预警。

良率分析按制造商和产品在滚动时间窗口内持续运行。当某制造商的良率低于其历史均值时,平台会在问题演变为交货风险之前发出预警。适用于绩效评分、价格谈判,以及判断何时启用双供应商策略。

良率趋势 · 近 6 个月

产品 · Protect-M Nitrile

按制造商 ▾
100%97%94%91%88%基准 95–97%NovDecJanFebMarApr94.1% ▼
新月制造均值 96.2% · 最新 94.1% ▼ 已标记
蓝宝石工业均值 91.5% · 最新 92.0% — 稳定

医疗级丁腈行业基准:95–97%。 Crescent 的良率下滑已突破基准阈值。

当计划遭遇现实

70% 通过,30% 未通过。下一步怎么做?

实际生产几乎不会与计划逐件吻合。EDMA 通过自动拆单处理部分履行:将订单拆分为父订单(当前发货部分)和子订单(尚未交付部分)。子订单可重新分配给其他制造商、安排至下一生产窗口,或退款至客户账户——全程不丢失批次溯源记录。

原始分配RD-2026-0778.0M unitsCrescent4.8M+ Sapphire3.2M
QC 结果
QC 结果汇总Crescent 通过: 4.7M(98% yield)
Sapphire 通过: 2.9M (91% yield)
7.6M / 8.0M (95%)
自动拆单
当前发货 · 父订单RD-2026-0777.6M units
待补交 · 子订单RD-2026-077-B0.4M units重新分配待处理

批次溯源完整保留。原始订单同时关联父子订单,均可在审计追踪中查看。 客户发票仅针对父订单生成。

一个事件,五项影响

QC 不合格并非孤立事件。EDMA 追溯完整链路。

当一个批次 QC 不合格时,影响会在整个系统中连锁传导。订单的预计交货期随之调整。已预订的货运被暂停。制造商的绩效评分自动更新。一项决策任务进入操作员队列。该批次所占用的生产产能被释放,供下一个订单使用。EDMA 追溯完整链路,确保无一环节遗漏。

QC 不合格
批次 PL-2026-0142
过程 AQL 1.5 · 40 万件
触发事件
订单交货期调整
RD-2026-077 预计交货日期重新计算,延后 5 天。
RD-2026-077
货运暂停
已预订货运暂停,等待替换批次通过 QC。
SHP-2026-088
绩效评分
蓝宝石工业 供应商评分由 87 更新为 84。
−3 分
决策任务
任务已路由至 利亚姆·奥卡福:重新检验批次、更换制造商或通知客户。
任务队列
生产产能释放
40 万件产能已归还至分配池。
产能分配

平台五个模块同步响应同一事件,全程无需操作员手动更新。

对比您可能正在使用的工具

专为贸易编排而构建,而非面向内部制造。

功能KatanaMRPeasySAP PPTradeOS
单笔订单支持多家制造商部分支持
批次级追踪,含完整溯源记录
可配置的 AQL 检验阶段部分支持部分支持
每次 QC 检验均附图片证据
良率分析及差异预警部分支持
部分履行自动拆单部分支持
制造商绩效评分部分支持

大多数生产工具是为您自有工厂和生产线的时代而设计的。贸易有所不同:您需要跨国家、货币和质量体系来编排合同制造商。EDMA 从设计之初便以此为出发点。

常见问题

关于生产执行的五个问题。

可以——每个产品可拥有独立的检验计划(来料检验、过程检验、预发运检验、终检,或其中任意组合)。AQL 标准可按阶段单独配置。

在一个视图中查看您的生产流水线。

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