Fabricant
Factory A
MY · Penang
Cap.78%
Factory B
TH · Bangkok
Cap.92%
Factory C
VN · Ho Chi Minh
Cap.45%
Contexte de commande :RD-2026-064 · UK clinic groupFactory A · 300K · 78%Factory B · 200K · QC échoué → reprise
PLATEFORME · PRODUCTION
Pilotez la production dans des usines qui ne vous appartiennent pas — et cessez d'apprendre les problèmes le vendredi.
Les logiciels de gestion de production ont été conçus pour un seul type d'opérateur : un fabricant qui produit dans sa propre usine. Les opérateurs commerciaux ne correspondent pas à ce modèle. Vous coordonnez la fabrication auprès de 2, 5 ou 15 fournisseurs externes dans trois pays. Vous allouez selon la capacité et la qualité, vous inspectez chaque lot par échantillonnage avant libération, vous composez avec la variance des rendements — et vous apprenez qu'un lot a échoué à l'inspection par e-mail le vendredi après-midi.
La Production dans TradeOS est conçue pour cet opérateur. Allocation sur plusieurs usines. Inspection par échantillonnage avec preuves photographiques — AQL pour les produits discrets, tests de libération de lot pour le vrac. La reprise QC est un état formel du cycle de vie, pas une exception dans une boîte de réception. Le rendement est suivi par rapport au coût réel. Un planificateur IA propose la répartition optimale.
Tableau de production — trois usines, douze lots, quatre-vingt-dix jours, une couche opérationnelle.
CE QUI SE DÉGRADE QUAND LA PRODUCTION NE S'ADAPTE PAS À VOTRE ACTIVITÉ
Trois défaillances de production que l'opérateur détecte trop tard.
Le lot introuvable à la traçabilité
Un lot fini d'API générique échoue à l'analyse finale lors du QC client. Vous devez retrouver quels lots entrants ont alimenté quelle production, quel opérateur a exécuté quelle étape, quels rapports d'écart ont été émis — et la réponse d'audit est attendue sous 72 heures. Les dossiers de votre sous-traitant sont répartis dans trois PDF et un fichier Excel tenu à la main. Le temps d'assembler la généalogie du lot, le client a basculé vers un fournisseur de secours.
Le rejet mycotoxines au port
Un lot de 22 tonnes de cacao arrive à Rotterdam. Les contrôles à réception UE détectent des niveaux d'aflatoxines au-delà de la limite réglementaire. Le lot est mis en quarantaine. Vous cherchez en urgence quel lot fournisseur se trouve dans le conteneur, quand il a été ensaché, quelles autres expéditions partagent le même lot de récolte — et si la commande client peut être partiellement honorée sur un autre lot. Aucune de ces informations n'existe en un seul endroit. Le cacao reste en entrepôt sous douane à 240 €/jour.
Le rapport d'écart que personne n'a lu
Le sous-traitant a consigné un écart lors d'un lot de produit chimique de spécialité — la température a dépassé la spécification pendant 18 minutes en cours de réaction. Le rapport d'écart était joint à un e-mail il y a deux semaines. Le lot a été expédié. Le QC client le détecte trois semaines plus tard lorsque le matériau ne répond pas aux spécifications sur sa ligne. Vous êtes désormais en plein rappel de produit — et le rapport d'écart était dans votre boîte de réception depuis le début.
FONCTIONNALITÉS
Ce que fait le module Production
4.1 · Allocation
Répartir un cycle de production entre usines — par capacité, rendement et prix, sur un seul écran.
La demande d'un côté, la capacité de l'autre. L'opérateur alloue manuellement ou à partir des suggestions du système : 300K unités à l'Factory A (meilleur prix, 200K de capacité disponible, rendement 96 %, taux de conformité AQL 1.5 à 94 %), 200K à l'Factory B (coût légèrement supérieur, disponible, rendement 88 %, taux de conformité AQL 1.5 à 91 %). Le système valide chaque allocation en temps réel — capacité, tarification, certifications, délai vs. date de livraison. Les allocations confirmées créent des lots de production au statut Planifié, prêts à être confirmés par le fabricant.
Outil d'allocation · RD-2026-064 · 500K Gants chirurgicaux
Demande1 ouverte
RD-2026-064
Groupe de cliniques UK
ProduitGants chirurgicaux
Livraisonjuil. 21 · 90d
IncotermCIF Hamburg
AQL1.5 · L II
Besoin : 500 000 unitésAllocation2 sur 3 utilisées
Factory A · MY60%
0300,000500K
✓ capacité✓ tarification✓ certifications✓ délai
Factory B · TH40%
0200,000500K
⚠ capacité tendue (92 %)✓ tarification✓ certifications✓ délai
AnnulerCréer 2 lots
Capacité3 Fabricants · 90 j
Factory A
MY · Penang
Prix $0.71Rendement 96%Conformité AQL 94%Délai 38d
Factory B
TH · Bangkok
Prix $0.74Rendement 88%Conformité AQL 91%Délai 42d
Factory C
VN · Ho Chi Minh
Prix $0.78Rendement 93%Conformité AQL 93%Délai 46d
4.2 · Contrôle qualité
Échantillonnage AQL avec preuves photographiques — et une boucle de reprise qui est un vrai statut, pas un fil d'e-mails.
Chaque lot passe par le contrôle qualité. La plateforme calcule la taille d'échantillon à partir de la quantité du lot et du standard AQL du produit — pour 35 000 unités à AQL 1.5, Niveau II : échantillon de 315 unités, accepté si défauts ≤ 7. L'inspecteur enregistre le type, la quantité, la gravité et les preuves photographiques. Un résultat favorable fait avancer le lot vers Emballé ; un refus déclenche une tâche de décision — reprise ou rejet — avec l'historique complet de l'inspection conservé sur le lot. QC Échoué → En production → QC En attente est un statut formel du cycle de vie, pas une boîte de réception.
Inspection QC · PL-2026-0142 · Factory B
PL-2026-0142 · 200 000 unités Gants chirurgicaux
AQL
1.5 · Niveau IIISO 2859-1 / ANSI Z1.4
→315 / 200,000TAILLE D'ÉCHANTILLON
Accepter ≤ 7Rejeter ≥ 8
Défauts relevés · 6 / 315 inspectés
Variation d'épaisseur3MAJEUR2 photos
Micro-perforation1CRITIQUE1 photo
Déviation colorimétrique2MINEUR1 photo
Total des défauts (pondéré)8 / seuil 7 · REJET
ConformeNon conforme · rejetNon conforme · reprise
Action corrective demandée
Recalibrer les jauges d'épaisseur sur la ligne 3 avant de retraiter le segment rejeté. Ré-inspecter à 100 % de la taille d'échantillon AQL d'origine (315 unités). Le lot en reprise revient en tant que PL-2026-0142R.
4.3 · Rendement
Le fournisseur qui a promis 96 % et livré 88 % vous a coûté 9 % de plus que son devis.
Une usine qui a promis 100 000 unités et en a livré 92 000 n'a pas simplement produit 92 000 — elle a gaspillé 8 000 unités d'intrants que vous avez payés. La plateforme suit les intrants vs. les extrants par lot et calcule le rendement. Le coût par unité conforme correspond au coût total du lot divisé par la production, non par les intrants. Sur la durée, les fournisseurs à faible rendement se révèlent. L'Factory B à 88 % coûte effectivement 9 % de plus que l'Factory A à 96 %, malgré des prix identiques. Cela modifie la façon dont vous allouez, les contrats que vous renouvelez, et là où vous négociez le plus durement.
Rendement · Solvant spécialisé · 6 mois glissants
Usine A · INUsine B · CN
% rendement · 80–100FabricantDevisRendementPar unité conformeÉcart
Factory A IN · rendement 96 %$4.2096%$4.38référence
Factory B CN · rendement 88 %$4.3588%$4.94+$0.56 · 13 %
4.4 · Planificateur IA
Réduire le cycle de planification mensuel d'une demi-journée sous tableur à cinq minutes de revue.
À partir du tier Team, un planificateur IA alimenté par Claude prend en compte la demande, la capacité, les prix, les scores qualité, les délais et les contraintes — et propose une allocation. « Nous avons trois Commandes dues en avril totalisant 180 tonnes sur deux produits cacaotés. Planifiez la production sur nos trois fournisseurs en optimisant le coût. » Le planificateur retourne une recommandation que l'opérateur examine, ajuste et confirme. Il n'exécute pas de manière autonome.
Planificateur IA · Atlas · 3 Commandes · Avril
Invite opérateur
Nous avons trois Commandes dues en avril totalisant 180 tonnes sur deux produits cacaotés. Planifiez la production sur nos trois fournisseurs en optimisant le coût.
Contraintes appliquées · Pas plus de 50 % chez un seul fournisseur
· Conformité aflatoxine ≥ 99 % de lots conformes
· Délai ≤ 60 jours à partir de la confirmation
· Respecter l'engagement de renouvellement Factory A (≥ 80 tonnes)
· Conformité aflatoxine ≥ 99 % de lots conformes
· Délai ≤ 60 jours à partir de la confirmation
· Respecter l'engagement de renouvellement Factory A (≥ 80 tonnes)
Recommandation Atlasclaude · 4.7s
Le plan optimise le coût en priorité, puis la marge de capacité. Coût total pondéré $980 000 ; économise 3,2 % par rapport à la référence mono-fournisseur. L'Factory A est la plus compétitive au coût par tonne à 96 % de rendement ; l'Factory C absorbe le beurre de cacao pour maintenir l'Factory B sous sa capacité.
Factory A · CI RD-064, RD-081100 tonnes Grués de cacaoavr. 02 – juin 04CONF 92
Factory B · GH RD-06450 tonnes Grués de cacaoavr. 04 – juin 06CONF 78
Factory C · ID RD-08330 tonnes Beurre de cacaoavr. 09 – juin 12CONF 88
ApprouverAjusterReplanifier
MODÈLE DE DONNÉES
Un lot hérite de ses spécifications, alloue sa capacité et libère ses stocks — sans que personne n'ait à ressaisir quoi que ce soit.
La Produzione se situe entre les Commandes et les Expéditions. Les lots héritent des spécifications des produits. Les allocations consomment la capacité des Fabricants et renvoient les scores de performance. Les marchandises libérées génèrent des Expéditions. Les événements QC mettent à jour les scores des fabricants sous Fabricants › Performance. Rien n'est copié entre les sections — la production lit et écrit les mêmes enregistrements que toutes les autres sections.
SectionCe qui circuleCe que vous voyez
CommandesLes commandes génèrent des lots ; les résultats QC sont renvoyésNuméro de commande sur chaque lot, lien bidirectionnel
ProduitsLes specs pilotent les standards QC sur chaque lotLes specs produit remplissent automatiquement les checklists d'inspection
FabricantsCapacité, tarification, scores qualitéProfil fabricant accessible en un clic depuis n'importe quel lot
ExpéditionsLes lots libérés alimentent la planification des expéditionsCartons, poids, CBM renseignés automatiquement
FinanceLes coûts de lot alimentent la rentabilité des commandesDécomposition des écarts par composante
PROFONDEUR
Là où ça va plus loin
6.1 · Simulateur de scénarios · Niveau Business
Découvrez ce que vous coûte l'arrêt d'une usine — avant que l'usine ne s'arrête.
Et si la capacité de l'usine A chute de 30 % en août pour les congés ? Et si votre plus grand client double sa commande Q3 ? Et si le rendement de l'usine B tombe à 85 % ? Le simulateur est une sandbox — ajustez la variable, observez l'impact sur le plan de production, les dates de livraison, les coûts et le risque d'exécution. Enregistrez les scénarios sous forme de comparaisons nommées ( « Congés usine A, » « Pic de demande »). Prenez vos décisions avant que le changement ne survienne.
Scénario · « Congés usine A + baisse de rendement usine B »
Variables
Capacité usine A−30%
Demande (clinique UK Q3)+15%
Rendement usine B85%
Baseline · Factory A 100 % · Demande baseline · Factory B 88 %
Impact
Faisabilité du planserré · 92 % de confiance
Livraison RD-2026-064+9 jours (30 juil.)
Livraison RD-2026-081+2 jours
Livraison RD-2026-083conforme au plan
Delta coût total+$18,400 (+3,1 %)
Réorientation vers usine C+140K vers usine C
Décalage de date de lot
PL-0138
PL-0142
PL-0156
6.2 · QC prédictif
Détectez la dérive qualité avant que le lot défaillant ne parte chez votre client.
La qualité ne s'effondre pas un mardi — elle se dégrade sur des semaines. La plateforme suit le taux de conformité QC par fabricant × produit sur des fenêtres glissantes de 30/60/90 jours. Un taux de conformité qui passe de 95 % à 88 % en un mois remonte comme un signal jaune avant qu'un seul lot n'échoue. Vous avez la possibilité d'intervenir auprès du fournisseur — demander une inspection tierce, auditer la ligne, questionner les effectifs — plutôt que de réagir à un lot défaillant dont dépend une expédition.
Radar de risque · Taux de conformité glissant sur 30 jours
Tendance du taux de conformité par fabricant × produit
Fab. × ProduitAPI pharmaCompriméCapsuleIntermédiaireFactory A IN94% +0.496% ±0.095% +0.293% −0.1Factory B CN88% −4.291% +0.192% +0.390% −0.4Factory C VN93% +0.694% +0.294% +0.592% −0.1Détail
UN CYCLE DE PLANIFICATION DE BOUT EN BOUT
Une journée type
Carlos gère la production pour un importateur de fournitures industrielles qui s'approvisionne auprès de quatre fabricants en Vietnam, Malaisie, Thaïlande et Türkiye.
Nous sommes en début de mois. La vue Production › Planification › Demande indique ce qui doit être produit au cours des 90 prochains jours : commandes confirmées pas encore en production, opportunités du pipeline pondérées par les ventes, déclencheurs de réapprovisionnement issus des stocks. Il ouvre l'outil d'allocation. La vue Capacité affiche les créneaux disponibles de chaque fabricant ; Usine C au Vietnam est à 83 % d'utilisation pour les deux prochaines semaines, et l'usine en Türkiye est entièrement disponible après le congé. Il fait glisser 200 000 unités d'un produit vers la Türkiye, et le système avertit : la tarification est à jour, mais la certification expire dans 21 jours — à confirmer avec le fournisseur avant le démarrage du lot. Il envoie un message via le fil dédié au lot pour demander le certificat renouvelé.
Il lance le planificateur IA sur sa plus grande commande individuelle — 1,2 million d'unités réparties sur trois SKU, à livrer dans 9 semaines. Le planificateur retourne une répartition : 60 % Factory A (meilleur rendement, coût légèrement supérieur), 40 % Factory B (rendement acceptable, coût inférieur, risque de congé noté). Il simule un scénario hypothétique : la fermeture de Factory B pour congé ajoute 4 jours. La simulation montre que la commande est expédiée dans les délais si Factory A absorbe le rééquilibrage. Il valide l'allocation initiale ; les lots sont créés automatiquement.
En milieu de mois, le lot PL-2026-0142 de Factory B échoue au contrôle qualité sur une mesure d'épaisseur. La plateforme crée une tâche de décision. Carlos examine les photos, approuve la reprise, et le lot repasse en production avec l'inspection échouée conservée dans l'historique. Deux semaines plus tard, la reprise passe le contrôle qualité à 96 % — l'historique complet indique Tentative 1 (Échouée, épaisseur), Tentative 2 (Réussie). Le lot passe en statut Emballé, les marchandises libérées génèrent une expédition, et le rapport de rendement mensuel de Carlos montre que le taux de conformité de Factory B a baissé de 4 points ce trimestre — un point qu'il abordera avec eux lors du QBR.
POSITIONNEMENT DANS LE STACK
Conservez votre prestataire d'inspection. Conservez l'ERP du fabricant. Faites tourner la couche production au-dessus.
La plupart des opérateurs disposent déjà d'un outillage partiel — un prestataire d'inspection tiers pour le contrôle qualité à réception, des feuilles de calcul pour la planification des capacités, l'ERP propriétaire du fabricant pour le pilotage de l'atelier, parfois un MRP pour les pièces achetées localement. TradeOS Production se positionne au-dessus de tout cela — en prenant en charge le workflow de production côté opérateur que le stack existant ne couvre pas. Rien à supprimer.
ERP / MRP propriétaire du fabricant
Reste en place.
L'usine continue de piloter son atelier avec ses propres outils — nomenclatures, ordres de fabrication, affectation machines, ordonnancement des lignes. Rien de tout cela ne traverse le workflow de l'opérateur. TradeOS Production suit le côté opérateur : ce que l'usine devait produire, ce qu'elle a confirmé, ce qui est sorti du contrôle qualité.
Prestataires d'inspection tiers
Se connecte.
Si vous faites appel à SGS, Bureau Veritas, Intertek ou un inspecteur local, leur rapport s'intègre dans le dossier de lot sous forme de preuves photographiques et de données structurées — données AQL pour les produits discrets, COA / données de libération de lot pour le vrac. La décision de conformité QC réside dans TradeOS ; l'inspecteur se concentre sur le terrain. Atlas lit le rapport et signale les anomalies avant vous.
Système de gestion des stocks / entrepôt
Réceptionne la passation.
Lorsqu'un lot est libéré, il sort en tant que produit fini prêt à expédier. Si vous exploitez un entrepôt en local, votre WMS prend le relais à la réception des marchandises. TradeOS Production couvre l'amont — les mois entre la commande et la libération — que les systèmes d'entrepôt ne voient pas.
Feuilles de calcul et messagerie
Absorbés.
La feuille de calcul de planification des capacités, les fils WhatsApp pour demander un statut aux fabricants, la chaîne d'e-mails sur un défaut d'épaisseur — tout se consolide dans le dossier de lot. Ces données n'étaient jamais destinées à vivre dans une feuille de calcul ; elles n'avaient simplement nulle part ailleurs où aller.
TradeOS Production
Pilote le côté opérateur.
Allocation multi-fabricants selon la capacité et la qualité. Lots de la création à la libération en passant par l'inspection QC. Inspection par échantillonnage avec preuves photographiques et boucle de retouche formalisée. Suivi du rendement avec impact réel sur les coûts. Allocation assistée par IA qui propose, sans jamais exécuter. Un espace de travail pour la couche production entre le PO et la réception des marchandises.
Les outils MRP et d'atelier généralistes ont été conçus pour les fabricants qui possèdent la ligne — pas pour l'opérateur qui achète auprès de cinq usines dans quatre pays. TradeOS Production comble le manque spécifique au commerce : gestion de la production externalisée avec le contrôle qualité comme workflow de premier rang dans le cycle de vie, non comme un module rapporté. Il ne remplace ni votre inspecteur ni l'ERP de votre usine ; il pilote la couche au-dessus d'eux, là où l'opérateur travaille réellement.
FAQ
Questions fréquemment posées
Huit questions que les opérateurs posent lors de l'évaluation de TradeOS Production.
Le module Production gère la fabrication auprès d'usines externes. Les opérateurs commerciaux l'utilisent pour planifier la production par fabricant et par mois, répartir les quantités selon la capacité et la qualité, suivre les lots de production de leur création jusqu'à l'inspection QC et la mise à disposition pour expédition, exécuter un contrôle qualité basé sur l'AQL avec preuves photographiques et boucles de reprise, et analyser les rendements et les écarts de coûts par fabricant dans le temps.
Apportez-nous l'un de vos plans de production. Nous le modélisons dans TradeOS en 30 minutes.
Celui avec l'échec QC, le lot en retouche, le fournisseur dont le rendement a chuté, l'usine qui est partie en vacances en plein pic d'activité. Nous vous montrons ce que ça donne quand l'allocation, le contrôle qualité, le rendement et la boucle de retouche sont tous sur le même dossier. Pas de données de démonstration. Vos données.