PRODUKT · AUFTRÄGE · EXECUTION PIPELINE

Von bestätigt bis ausgeliefert, Charge für Charge.

Die Produktion ist der Punkt, an dem Handelsaufträge konkret werden. Ein Auftrag, oft zwei oder drei Vertragshersteller in verschiedenen Ländern, Dutzende von Chargen, mehrstufige QC, Ausbeute-Abweichungen und die Teillieferungsaufteilungen, die reale Fertigung erfordert. TradeOS behandelt die Ausführung als koordinierte Pipeline — jede Charge verfolgt, jede QC-Stufe protokolliert, jede Kaskade gesteuert.

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TradeOS
StartAufgabenAufträgeProduktion
⌘K SucheSC
RD-2026-077Brevin Health EU8,0M EinheitenIn Produktion
Kapazität belegt · 100 %8,0M / 8,0M Einheiten · 2 Hersteller
Crescent · 4,8M (60 %)Sapphire · 3,2M (40 %)
Crescent Manufacturing
Malaysia · Pünktlichkeitsquote 94 %
PL-2026-01384,8M Einheiten (60 %)
In Produktion62%
Phase 1 von 3 · Vorversand-AQL ausstehend
Sapphire Industries
Thailand · Pünktlichkeitsquote 87 %
PL-2026-01423,2M Einheiten (40 %)
Verzögert18%
4 Tage hinter dem Zeitplan
Aktuelle QC-Aktivitäten
24. Apr. · PL-2026-0138 · Im Prozess AQL 1,5 · PASS · 4 Fotos
18. Apr. · PL-2026-0142 · Materialmangel gemeldet · in Prüfung

DAS PROBLEM

Die meisten Produktionstools setzen voraus, dass Sie die Fabrik besitzen.

Katana bildet eine einzelne Fabrik ab. SAP Production Planning setzt voraus, dass Sie die Fertigung besitzen. MRPeasy ist für Inhouse-Hersteller konzipiert. Keines dieser Tools bildet ab, was Handelsbetreiber tatsächlich tun – zwei, drei oder vier Vertragshersteller länderübergreifend koordinieren, den Fortschritt auf Losebene bei jedem verfolgen, AQL-Inspektionen in mehreren Phasen durchführen und Nachbearbeitungs- oder Teillieferungsentscheidungen treffen, wenn die Realität vom Plan abweicht. Das Ergebnis: Produktion läuft in WhatsApp-Gruppen der Factory, Kapazitäten in Excel, QC-Berichte per E-Mail.

MULTI-HERSTELLER-ZUWEISUNG

Ein Auftrag. Mehrere Hersteller. Eine Ansicht.

Verteilen Sie Einheiten auf mehrere Hersteller basierend auf Kapazität, Leistungswert und Stückpreis. Die Plattform berechnet die Kapazitätsabdeckung, meldet Überzuweisungen, zeigt auf, welcher Hersteller der Engpass ist, und warnt, wenn Sie zu viel Volumen bei einer einzigen Quelle bündeln.

TRACKING AUF LOT-EBENE

Jeden Lot verfolgen – nicht nur den Auftrag.

Jede Produktionszuweisung wird zu einem Lot – einem diskreten Batch mit eigener ID, eigenem Hersteller, Menge, Startdatum, aktuellem QC-Stadium und Herkunftslinie. Lots können aufgeteilt werden, wenn ein Teil die QC besteht und der Rest nachbearbeitet werden muss, wobei die Eltern-Kind-Beziehung erhalten bleibt. Das Ergebnis: vollständige Lot-Herkunftslinie vom Rohmaterial bis zur gelieferten Einheit, an einem Ort abfragbar.

MEHRSTUFIGE QC

AQL-Stichproben, Fotodokumentation, Bestanden / Nicht bestanden / Nacharbeit.

Konfigurieren Sie Prüfstufen je Produkt (Materialprüfung, Prozessbegleitend, Vorversand, Endkontrolle). Jede Stufe führt AQL-Stichproben gegen Ihre Spezifikation durch – AQL 1,5 für medizinische Qualität, 2,5 für Industriequalität, 4,0 für allgemeine Qualität. Prüfer laden Fotodokumente je Inspektion hoch. Fehlgeschlagene Inspektionen lösen eine Entscheidungs-Aufgabe aus: Nacharbeit, Ablehnung oder Eskalation zum Kundenbetreuer des Herstellers.

AUSBEUTE-ANALYSE

Ausbeute-Abweichung, bevor sie zum Problem wird.

Die Ausbeute-Analyse läuft je Hersteller und Produkt über rollende Zeitfenster. Sinkt die Ausbeute eines Herstellers unter seinen historischen Durchschnitt, markiert die Plattform dies, bevor daraus ein Lieferproblem wird. Nützlich für die Leistungsbewertung, Preisverhandlungen und die Entscheidung, wann eine Dual-Sourcing-Strategie sinnvoll ist.

Ausbeute-Trend · Letzte 6 Monate

Produkt · Protect-M Nitrile

Je Hersteller ▾
100%97%94%91%88%BENCHMARK 95–97 %NovDecJanFebMarApr94.1% ▼
Crescent ManufacturingAvg 96,2 % · Aktuell 94,1 % ▼ markiert
Sapphire IndustriesAvg 91,5 % · Aktuell 92,0 % — stabil

Branchenbenchmark für medizinisches Nitril: 95–97 %. Der Rückgang bei Crescent hat den Benchmark-Schwellenwert unterschritten.

WENN PLAN AUF REALITÄT TRIFFT

70 % laufen durch, 30 % nicht. Und jetzt?

Die tatsächliche Produktion entspricht selten eins zu eins dem Plan. EDMA verwaltet Teillieferungen, indem der Auftrag automatisch in einen übergeordneten Auftrag (den Teil, der jetzt versandt wird) und einen untergeordneten Auftrag (den noch ausstehenden Teil) aufgeteilt wird. Der untergeordnete Auftrag kann einem anderen Hersteller zugewiesen, für das nächste Produktionsfenster eingeplant oder dem Kunden gutgeschrieben werden — ohne dass die Los-Herkunft verloren geht.

Ursprüngliche ZuweisungRD-2026-0778,0M EinheitenCrescent4.8M+ Sapphire3.2M
QC-Ergebnisse
QC-Ergebnisse im ÜberblickCrescent bestanden: 4.7M(98 % Ausbeute)
Sapphire bestanden: 2.9M (91% yield)
7.6M / 8.0M (95%)
Automatische Aufteilung
Wird jetzt versandt · übergeordnetRD-2026-0777,6M Einheiten
Ausstehend · untergeordnetRD-2026-077-B0,4M EinheitenNeuzuweisung ausstehend

Los-Herkunft erhalten. Der ursprüngliche Auftrag referenziert beide. Beide im Prüfpfad sichtbar. Kundenrechnung wird ausschließlich gegen den übergeordneten Auftrag erstellt.

EIN EREIGNIS, FÜNF AUSWIRKUNGEN

Ein QC-Fehler ist kein Einzelfall. EDMA verfolgt die gesamte Kette.

Wenn ein Los die QC nicht besteht, pflanzt sich die Auswirkung durch das gesamte System fort. Der erwartete Liefertermin des Auftrags verschiebt sich. Jede gebuchte Sendung wird pausiert. Der Leistungswert des Herstellers wird aktualisiert. Eine Entscheidungsaufgabe landet in der Warteschlange des Operators. Produktionskapazität wird für den nächsten Auftrag in der Pipeline freigegeben. EDMA verfolgt die gesamte Kette, damit nichts verloren geht.

QC-FEHLER
Los PL-2026-0142
In-process AQL 1,5 · 0,4 Mio. Einheiten
Auslösendes Ereignis
LIEFERTERMIN DES AUFTRAGS VERSCHIEBT SICH
Erwartete Lieferung für RD-2026-077 neu berechnet, +5 Tage.
RD-2026-077
SENDUNG PAUSIERT
Gebuchte Sendung zurückgehalten, bis das Ersatzlos die QC besteht.
SHP-2026-088
LEISTUNGSWERT
Lieferanten-Score von Sapphire Industries von 87 auf 84 aktualisiert.
−3 Pkt.
ENTSCHEIDUNGSAUFGABE
Aufgabe an Liam Okafor weitergeleitet: Los wiederholen, Hersteller wechseln oder Kunden benachrichtigen.
Aufgaben-Warteschlange
PRODUKTIONSKAPAZITÄT FREIGEGEBEN
0,4 Mio. Einheiten Kapazität in den Allokationspool zurückgeführt.
Allokation

Fünf Bereiche der Plattform reagieren auf ein einziges Ereignis. Keiner davon erfordert eine manuelle Aktualisierung durch den Operator.

VS. DIE TOOLS, DIE SIE MÖGLICHERWEISE VERWENDEN

Entwickelt für Trade-Orchestrierung, nicht für die eigene Fertigung.

FähigkeitKatanaMRPeasySAP PPTradeOS
Mehrere Hersteller pro Auftragteilweise
Lot-Level-Tracking mit Rückverfolgbarkeit
Konfigurierbare AQL-Prüfstufenteilweiseteilweise
Fotodokumentation je QC-Prüfung
Ausbeute-Analyse mit Abweichungswarnungenteilweise
Automatische Aufspaltung bei Teillieferungenteilweise
Leistungsbewertung der Herstellerteilweise

Die meisten Produktions-Tools wurden für eine Zeit entwickelt, in der Sie Fabrik und Linie selbst besaßen. Im Handel ist das anders. Sie orchestrieren Auftragshersteller über Länder, Währungen und Qualitätsregimes hinweg. EDMA bildet das von Grund auf ab.

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

Fünf Fragen zur Produktionsausführung.

Ja — jedes Produkt kann einen eigenen Prüfplan haben (Materialkontrolle, In-Prozess, Vorversand, Endkontrolle oder eine beliebige Kombination). AQL-Standards sind pro Phase konfigurierbar.

Sehen Sie Ihre Produktions-Pipeline in einer Ansicht.

Buchen Sie eine 30-minütige Demo, und wir richten Ihre Hersteller und Prüfstufen ein und gehen gemeinsam einen echten Auftrag vom Abruf bis zur Versandbereitschaft durch.

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